马可波罗东莞数智工厂聚焦“AI+制造”，以数智化改造升级实现轻工业制造新范式。在工厂内，传统生产模式已被彻底革新，AI赋能下的生产、质检以及流程优化均实现了效率飞跃。在生产场景下，智能化集成联控系统确保了陶瓷原料成分的标准化，为高品质产品奠定了基石。在质量检测场景，基于AI视觉识别技术，产品漏检、错检率已降至接近零，此外通过对数据的记录与价值挖掘，每一片瓷砖都有自己的专属“身份证”，产品全生命周期均可通过数据化追溯，确保品质稳定。而以数字手段实现流程优化后，从原料到成品已完成全链条数字化管控，球磨效率从每小时10吨提升至28吨，喷墨产线速度提高60%，人均产出较五年前翻了一番。
践行绿色化：将可持续发展融入企业基因
马可波罗将绿色实践贯穿于能源供给、生产制造与产品研发等关键环节。在能源端，马可波罗大力建设屋顶光伏发电站，目前总规模近200兆瓦，年发电量超2亿度，每年可节约标准煤约6万吨，减少二氧化碳排放约12.8万吨；在生产端，公司大力投入环保处理中心建设；在产品端，马可波罗加强绿色产品与技术的应用，全球领先的3mm超薄岩板技术可有效减少单位能耗，从源头上实现减碳。
在绿色实践的推动下，马可波罗下属四个生产子公司均获评国家级“绿色工厂”，截至2025年底，围绕绿色低碳技术已形成核心发明专利26件，并在2025年9月获评“全国循环经济技术中心”，成为全国循环经济科技创新的示范标杆。
聚焦高端化：以产品创新响应消费升级
2025年，马可波罗持续推动全品类覆盖与高端化突破，并逐渐超越传统瓷砖的单纯物理属性限制，向“功能化”和“材料化”进军。如研发出石墨烯发热瓷砖，可实现发热与保温功能，还更加节能；能有效抑制细菌繁殖的抗菌瓷砖，推动生活空间更健康化；可弯曲至90-180度的曲面岩板，突破传统家具设计认知。在这些“黑科技”瓷砖的背后，则是马可波罗两个国家级行业创新、设计平台，八个省级创新平台和一个博士后站点，以及800余项专利、90项科技成果和31个项目获科技奖项的有力支撑。
在产品创新的同时，马可波罗的产品品质也达到了新的高度。2025年，马可波罗成为首批率先通过陶瓷砖新国标5A标准产品检测的企业，真正做到了以“优质优价”赋能美好生活。
此外，马可波罗独创的“文化陶瓷”，也已成为中国品牌的一张崭新名片。以现代工艺将中国传统的书画艺术镌刻于瓷砖之上，使产品承载美学与文化价值，在北京大兴国际机场、广州白云国际机场等城市枢纽建筑中打造公共艺术空间，这些都是对“建筑陶瓷艺术化、艺术陶瓷大众化”的诠释。
从智能产线上精准运转的机械臂，到光伏板下与良田白鹭和谐共生的绿色工厂，再到融合科技与美学的一砖一瓦，马可波罗的实践全景式地展现了轻工业高质量发展路径。马可波罗的探索之路，将为建筑陶瓷行业乃至更广泛的传统制造业提供一条可借鉴的转型升级范式，也为中国“制造”向中国“智造”迈进贡献力量。
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